行業(yè)資訊
1.固化處理:在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層致密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理后，箔面凹凸不平，起伏極大，而經(jīng)固化處理后銅箔表面較平坦。固化處理后，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導(dǎo)致處理層與絕緣基板材料的粘結(jié)強(qiáng)度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現(xiàn)象。
2.鍍鋅阻擋層:銅箔毛面通過鍍鋅處理后，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅后外觀看上去會(huì)有變灰的感覺，經(jīng)過一段時(shí)間的存放此灰色會(huì)轉(zhuǎn)化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。
3.表面鈍化:鍍阻擋層后的銅箔用鉻酸鹽溶液進(jìn)行表面鈍化，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膜層，使銅箔不會(huì)因直接與空氣接觸而氧化變色，同時(shí)也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達(dá)到3個(gè)月的儲(chǔ)存期限。
4.聯(lián)劑處理:在防氧化處理后表面噴涂硅烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時(shí)，硅烷能通過偶聯(lián)使銅箔和樹脂基材結(jié)合得更好，提高剝離強(qiáng)度。后處理工序-烘干。為防止殘留水分對(duì)銅箔的危害，在不低于100℃下烘干。
